霍克HAWKER简介
HAWKER霍克叉车蓄电池已成为的工业叉车电池制造商,是工业叉车电池品牌,前身为德VARTA电池,大部分的VARTA-PZS技术的拥有者,参与DIN和BS标准的制定。
HAWKER是纽约证交所的上市公司（经济权益凭证代码ENS）。
近三年大部分家营业额年平均超过21亿美金。
HAWKER是大部分家的工业及动力电池制造商,大部分家拥有28家工厂,超过8500名员工。
HAWKER目前已经是林德,海斯,永恒力,丰田以及科朗叉车的应商,同时是合力,杭叉等内叉车的进口品牌。拥有强大的技术力量及配套经验。
HAWKER 内工厂投入资金规模为同类产品中,年产72万只单体以上的产能,库存量充沛,能及时应对各类需求。
HAWKER内工厂产品规格齐全,覆盖DIN,BS以及JIS各种型号。
HAWKER牵引型蓄电池使用了成熟的管式正较板技术。正较板采用压铸型板栅,活性物质储存在采用聚酯材料的排管中；负较板使用加强型板式较板。正负较板之间是多微孔,一侧带有凸起的隔膜。电池单体外壳采用高抗冲击且耐高温材料,壳盖采用热封工艺以防止电解液的泄漏。
较柱端子
每个正负较端子用铅合金和带有内螺纹的铜芯端子浇铸而成。较柱和被压缩的密封胶圈的配合可有效地防止电解液的泄漏。电池单体间采用完全绝缘的无卤的软连接条连接。用 螺栓固定连接条的方式可以使在电池组中取出单体进行维护或替换变得简单快速。
每个电池单体安装了安全阀以使充电过程中产生的气体逸出。通过安全阀可进行添加纯净水以及测量电解液比重的操作。安全阀还具有电池防止电解液涌动的挡板。
电池盖上有可以冲孔后安装电解液搅动系统或温度传感器的设计。
Hawker aquamatic 集中自动加水系统
Hawker aquamatic 集中自动加水系统可以从电池系统的中心点完成对电池组内所有电池单体的加水。该系统加水安全阀如前图所示,可自动保持电池单体的的液位,同时也允许充电过程中产生的气体逸出和测量电解液比重的操作。
电解液搅动系统
Hawker 电解液循环搅动系统是采用空气提升原理,利用安装在电池上的管路系统进行工作的。将低速的气流吹到电池中,从而使气流在电池壳体中循环流动。该系统可以有效防止电解液分层并保证充电优化。
优点
在同样的外形尺寸下具有更高的容量
更高的放电效率
更长的运行时间和更高的可靠性
在容量和尺寸上有效结合了欧洲标准中的DIN和BS标准
带电解液搅动系统的HAWKER牵引型蓄电池
在部分或者全部充电过程中避免电解液和温度的分层
优化电池正负较板充电的接受过程,因此使正负较板承受能力一致
与传统充电方式相比充电时间减少30%,能量消耗减少20%
霍克蓄电池技术点
英霍克蓄电池铜质极柱 带螺纹的内嵌式铜质极柱，能承受大电流通过；安装更方便、更可靠。
柱密封 英霍克电池采用霍克的长寿命压力环管密封技术，利用机械压力来达到密封的目的，柱漏液问题。
壳盖密封 相同阻燃ABS材料的电池壳和电池盖通过卡槽联接，再用热熔密封技术使壳和盖完全熔为一体，接口可承受整个电池的重量，完全漏液。
阻燃ABS外壳 英霍克蓄电池阻燃等级为UL94-V0级增加型ABS外壳，结合瓦楞状加强筋设计，强度高，散热好。
安全阀 霍克电池安全阀带有防火阻燃件，外部明火不会电池内气体；开启闭合灵敏，一致性好。
正、负 采用铅钙—锡多元合金，含钙量严格控制在0.08%,有效地减小自放电，同时不降低氢的析出电位，保证气体复合率；锡的含量严格控制在0.8%，有效减缓正极板，并且有良好的深循环性能；
玻璃纤维
本系列充电机微电脑内置多种电池充电程式， 模拟不同种类电池的充电曲线。选择不同的充电程式，可对AGM、胶体、半胶体以及富液注水等铅酸蓄电池进行充电。
充电系统由充电机与被充蓄电池组成二元闭环回路，采用dU/dt和dI/dt技术原理，动态电池可接受电流，微电脑自动根据电池的状态确定在线充电程式参数，控制输出电流电压及充电时间，充电电流从始至终处在电池的可接受充电电流曲线附近，使电池几乎在无气体析出的条件下充电。既节约用电、实现充电，又对电池无伤，延长电池寿命。电流输出是脉冲电流方式，提高了电池充电接受能力，减少浓差极化、电化学极化，减少气体产生。这对充电过程降低电池温升，减少电池板变形、减少气体冲刷极板、减少活性物质脱落是非常重要的。
本系列充电机具电池反接、输出短路、输出过载等保护功能。还具有自动开关机的功能，可长期接通输入电源。需充电时，连接上电池组，充电机工作；不需充电时，断开电池组，充电机停止工作，操作简便、人性化。
霍克AGV Safe智能化全自动铅酸电池充电机是一种高可靠性、高稳定性的新型节能型铅酸蓄电池充电机。
英国蓄电池主要性能：
采用的多元合金配方、利用进口鋳片设备和自主研发的板栅模具、通过严格的温度控制，板栅不仅厚度、重量均匀性好、浮充寿命长、自放电低。
采用进口全自动电脑控制铅粉机，以严的自动控制程序保证铅粉氧化度、颗粒的均匀性、稳定性，同时更与电池大电流放电征相适应。
铅膏是电池技术的核心。铅膏配方更好的满足了高功率深循环放电等多种性能需求，适用于浮充等领域，同时全自动的和膏系统及温度控制保证了铅膏的性及稳定性。
利用自主研发的技术改造进口涂片机，从而使得极板更均匀更适用于UPS电池极板的要求。
采用高温高湿固化技术、温湿自动控制技术，通过精的风向及流量设计，台达蓄电池不仅在大限度上保证了极板固化的效果，而且保证了每个点极板的均匀性，电池寿命比常规固化明显提高。
采用定量加酸工艺，加酸精度达到0.1ml，充分保证了电池各单位之间及电池之间的均匀性。
同时，电解液的配方增强了电池的深循环能力。又因为采用进口的环氧胶，端头片及0型图进行组装，使电池更可靠。
出厂前必须经过的多个充放电循环，使得台达蓄电池更加均匀、更可靠。同时，100％的内阻，开闭路、密合度检测，进一步保证了出厂电池的品质。
